伺服液压机的用途：伺服液压机广泛应用于机械、汽车、五金、煤炭机械的锻件。用于完成模锻、精密锻造、修边和校正等工序。它是一种广泛使用的锻造设备。它的出色表现在整个时代都具有重要意义。
伺服液压机的工作原理：两个主电机驱动飞轮，并通过主螺钉驱动工作滑块上下移动。输入启动信号后，电机通过小齿轮和大齿轮驱动工作滑块从静止状态加速下降。当电机达到预定打击能量所需的速度时，它利用大齿轮储存的能量工作，形成锻模工件。大齿轮释放能量后，工作滑块在力的作用下反弹，电机启动，驱动大齿轮反转，使工作滑块快速回到预设行程位置，自动进入制动状态。由于返回过程中，滑块因撞击中的反作用力而反弹，电机的输出频率仅需约10%即可使工作滑块快速返回到原始位置，因此返回损失非常小。由于工作滑块在返回时由电机制动，因此机械制动器仅在滑块接近上止点时工作。制动材料不易磨损，不需要频繁更换。
伺服液压机液压阀故障的具体原因如下：
1.变形。当液压阀零件在运行中的应力和在使用中的外部载荷应力大于零件材料的屈服强度时，零件会变形，无法完成正常功能并失效。阀芯的弯曲变形或弹簧的变形，以及零件的变形会降低其运动灵活性，导致伺服液压系统压力不稳定，或状态转换过程缓慢。
2.磨损。液压件、阀套、阀体等机械零件的运动在使用过程中不断产生摩擦，改变零件的尺寸、形状和表面质量，降低质量，失效。阀芯的磨损或变形会导致阀门泄漏，降低效率。同时，零件表面的金属会因磨损而脱落，从而增加液压系统中的杂质量，加剧磨损程度。
3.腐蚀。伺服液压机的液压油中含有过多的水或酸。长期使用后，会腐蚀液压阀中相关零件的表面，使零件的精度和密封功能失效。
4.疲劳。在长期交变载荷作用下，伺服液压机液压阀中的弹簧会因疲劳、疲劳和阀座裂纹而软化。如果阀芯和弹簧位置太短，将影响系统的正常运行。
