框架液压机的安全操作：
1. 液压机操作人员必须经过培训，掌握设备性能和操作技术，才能独立操作。
2. 操作前，清理模具上的各种杂物，擦拭液压杆上的污垢。
3. 液压机的安装模具必须在断电的情况下进行。禁止碰撞踏板开关上的启动按钮、手柄和踏板。
4. 安装并对齐上下模具，调整模具间隙，不允许一侧偏离中心。确认后再次按下模具。5.液压机工作前，先启动设备空转。
5分钟，检查油箱油位是否充足，油泵声音是否正常，液压单元、管路、接头、活塞是否泄漏。深圳液压机TM系列。
5. 启动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏。
6. 调整工作压力，但不得超过设备额定压力的90%。测试一件工件，检验合格后生产。
7. 对于不同的液压机型材和工件，在压装和校正过程中，应随时调整压机的工作压力、施压和保压次数及时间，不得损坏模具和工件。
8. 机身压板上下滑动时，严禁将手和头伸入压板和模具的工作部位。
9. 施压时严禁对工作进行敲击、拉伸、焊接、切割、弯曲、扭曲等操作。
10. 液压机周围严禁吸烟、焊接、切割、动火，严禁存放易燃易爆物品。采取防火措施。
12.液压机完工后，切断电源，擦拭液压机的液压杆，添加润滑油，清洁模具和工件，摆放整齐，并进行维护。四柱液压机常见故障及维修方法：在液压传动系统中，经常会有一些比较密集的部件。人们觉得机械的液压传动省力、方便，但同时也容易损坏。主要原因是我们不知道它的工作原理和结构特点，所以我们不知道它的预防性维护方法。液压系统有三个基本的“致病”因素：污染、过热和空气进入。这三个不利因素有着密切的内在联系。其中任何一个问题的出现都会导致另一个或多个问题。实践证明，四柱液压机系统75%的“病害”原因是由这三个因素引起的。1.工作油因进入污垢而变质。2.过热。3.进入空气的解决方案：系统中一些主要精密零件的清洁和组装应在非常干净的房间内进行。房间地面清洁，门窗紧闭，温度保持在20℃左右。其他常见维护：1。L-hl32/gb1118-89液压油。当温度低于20℃时，可以使用通用N32/gb3141。当温度高于30℃时，可使用N46/gb3141。工作油建议使用32号和46号抗磨液压油，油温应在15~60℃范围内。2.允许石油行业在严格过滤后加入油箱。3.工作油每年更换一次，更换时间不超过三个月；4.滑块应经常加注润滑油，立柱表面应保持清洁，每次工作前应喷洒润滑油。5.公称压力500t时，集中荷载很大，允许偏心距40mm。偏心距过大容易引起柱体应变等不良现象。6.每六个月对压力表进行一次校准和检查；7.如果机器长期停用，应清洁各加工厂的表面，并涂上防锈油。
