当操作者将工件放置在导轨矫直机工作台上的定位支撑位置，按下自动启动按钮时，导轨校直机将进入自动校直循环过程：首先，油缸直线移动，带动两侧回转顶向前（如果工件由外圈定位，油缸直线移动，带动两侧摩擦轮向下），夹紧定位工件测量基准；同时，伺服液压机驱动减速器旋转，驱动工件和脉冲编码器旋转；具有恒定接触模式的测量装置检测工件测点的表面跳动（TIR值）。具有小信号放大功能的差动变压器位移传感器将检测数据和脉冲编码器采集的相位数据同时传输到计算机数据采集系统。计算机根据工件的弯曲检测数据经测控系统处理后给出矫直校正控制参数，然后PLC控制伺服液压机驱动回转顶（或摩擦轮），使工件大弯曲点的方向垂直向上。然后，液压缸执行线性动作，驱动压头按压工件以完成校直循环。重新测量后，如果工件的平整度符合要求，导轨校直机结束矫直周期，并发出声光报警信号。如果直线度仍然不合格，则继续上述矫直循环。
导轨校直机是集机械、液压、气动、电气、测控分析于一体的高新技术产品。导轨校直机可以矫直轴和杆，以获得理想的平直度或跳动要求。导轨校直机可确保零件在下道工序中达到装配精度或获得较小的切削余量。那么，使用导轨矫直机的好处是什么呢？第一，降低劳动强度。在导轨矫直机的操作过程中，操作员只需操作工件的装卸和“自动启动”按钮开关。矫直机自动完成工件弯曲测量、矫直点定位、压力校直和弯曲检查。因此，导轨矫直机在很大程度上保证了测量结果的准确性，可以显著提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
