伺服液压机是一种利用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，控制液压机滑块的节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、矫直等工序。
与普通液压机相比，伺服液压机（1）在系统的整体控制中不包括比例伺服阀或比例泵环节。伺服液压机节能、噪音低、温升小、灵活性好、效率高、维修方便。它可以替代现有的大部分普通液压机，具有广阔的市场前景。与传统液压机相比，节能效果显著。根据不同的加工工艺和生产节奏，伺服驱动液压机比传统液压机可节省30%-70%的功率。
伺服液压机一般采用内齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵。在相同流量和压力下，内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低5db-10db。当伺服驱动的液压机被按下并返回时，电机以额定速度运行。与传统的液压机相比，噪声排放降低了5dB～10dB。当滑块快速下降而滑块静止时，伺服电机转速为0，伺服驱动的液压机无噪声排放。在保压阶段，由于电机转速较低，伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB，而传统液压机的噪声为83db-90db。通过测试和计算，在正常工作条件下，10台伺服液压机产生的噪声低于同规格普通液压机的噪声。
由于伺服液压机的液压系统在滑块静止时没有溢流热和流动，因此不存在液压电阻发热，液压系统产生的热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统的发热能力较低，大多数伺服驱动的液压机不能设置液压油冷却系统，一些发热量较大的可以设置低功率冷却系统。由于该泵具有零速、小热量的特点，伺服控制液压机油箱比传统液压机油箱小，换油时间长。因此，伺服驱动液压机消耗的液压油仅为传统液压机的50%左右。
伺服液压机的压力、速度、位置全闭环数字控制，自动化程度高，精度高。此外，压力和速度可编程，以满足各种工艺的需要，还可以实现远程自动控制。
