如果数控液压机的泵转向改变，吸入和排出方向也会改变。叶片泵有规定的转向，不允许反向旋转。由于转子叶片槽倾斜，叶片倒角，叶片底部与排油室相连，配油板上的节流槽、吸排油口均按既定的转向设计。叶片泵总成配油板和定子应使用定位销正确定位。叶片、转子和配油板不得反向安装。定子内表面上的吸入区域最容易磨损。如有必要，可将其翻转并安装，使原来的吸入区变为排出区并继续使用。拆装时注意工作面清洁，操作时应将油过滤好。如果叶片在叶片槽中的间隙过大，泄漏会增加。如果太小，叶片不能自由伸缩，将导致异常运行。叶片泵的轴向间隙ηV影响较大。小泵-0.015~0.03mm。介质泵-0.02~0.045mm。油的温度和粘度一般不超过55℃，要求粘度在17~37mm2/s之间。如果粘度太高，很难吸收油；如果粘度太小，则泄漏严重。
数控液压机床具有很强的通用性。它是在液压机床上加装压力传感器，通过微机组成的数据采集和系统处理，将压力传感器转换成压装力值进行数字显示。超过限值时，发出声光报警和停机信号，以达到自动控制压装力的目的。负荷显示控制器，新泰明控制准确快速，工作稳定可靠。针对不同吨位的锻造设备更换不同的传感器和应用软件。计数器的应用使每个操作员都知道总数和不合格数，并增加了两个手动按钮，使机器操作更安全。
在使用压入式过盈装配的过程中，我们通常注意调整各种液压、气动和电动压力机的额定工作压力或最大工作压力。这通常可以保证压入装配的完成，但零件之间的过盈配合是否完全符合设计要求尚不清楚，因此无法防止配合间隙不合格的产品流入下道工序，给产品质量留下隐患。天宇机械设备有限公司开发的数控压装机很好地解决了这些问题，在完成压装的同时检测过盈配合的实际状态，达到控制产品质量的目的。在产品压制过程中，实时显示当前压制位置和压制力，及时准确判断干涉量是否合适。同时显示了整个力和位移的压入曲线，解决了传统压力机只能压入无法检测、万能试验机效率低、不能批量生产的缺点；设备整体结构经过强化设计，刚度远远超过普通压力机标准。数控液压机的特点：1.机身采用C型结构，与传统机械冲床相似，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便；2.主缸为活塞缸，内有快缸，可实现快下慢压动作，提高生产效率；3.油缸置于机体上方。油缸工作时，自上而下压紧，下模静止，上模压紧；4.电气系统采用PLC+触摸屏+比例放大器，配合比例液压系统，根据工艺要求发出指令，完成机器的工艺循环动作；5.本机液压系统以液压集成块和油路集成的形式控制，实现工艺所需的循环动作；6.机身整体铸造，经高温时效处理，刚性好，变形小；7.采用PLC控制，动作速度、压力、时间、按压位置在屏幕上任意设定，精度高，可靠性好。
