电伺服液压机可精确控制压装速度、位置和压力；设置多种压装程序，包括恒定压装速度、设置精确位置停止、设置精确力停止、设置精确压装位移停止等工作模式，可轻松完成两级或多级压装的要求；在行程内，机器的准确位置可任意设定停止，无需使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为额定压力的±1%。在线压装质量检测满足压装全过程的质量控制和数据管理操作完成后，所有的操作设定和结果数据以及压力-位移曲线都可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，满足操作数据的可追溯性管理，检测并消除不良品，避免更大的损失。同时，也有助于优化工艺技术参数和设计：
1.具有接触力时检查位置的功能。确定工件是否正确，方向是否正确；
2.能够检测任何压装位移范围内的压力，并对各种压力值（增量等）进行取样，以确定是否满足设定的质量控制条件；
3.能够检测终端位置的压力和位置，并确定是否满足终端位置设置的质量控制条件
电伺服压力机的特点
1.操作面板上可输入压力、按压深度、按压深度、保压时间，界面友好，操作简单。
2.与传统的气动、液动压力机相比，节能效果达80%以上，更环保、更安全，能满足无尘车间 的设备使用要求；
3.您可以自定义、存储和调用100套压装程序。三种压装模式可满足您不同的工艺需求。
4.通过USB接口，压装数据可以存储在闪存中，确保产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制和管理。
5.由于机器本身具有精确的压力和排量控制功能，因此无需在工装上增加硬限制。在加工不同规格的产品时，只需调用不同的压装程序，即可轻松实现一机多用、柔线组装。
6.在LCD触摸屏上可显示压力和位移的全过程曲线。全过程控制能自动判断产品在任何操作阶段是否合格，百分之百的不良品能被剔除，实现在线质量管理。
