当操作员将工件放置在导轨矫直机工作台上的定位支撑位置并按下自动启动按钮时，导轨矫直机将进入自动矫直循环过程：首先，气缸作直线运动，带动两侧回转顶向前（如果工件被外圈定位，则气缸作直线运动，带动两侧摩擦轮向下），夹紧并定位工件测量基准；同时，伺服液压机驱动减速器旋转，驱动工件和脉冲编码器旋转；具有恒定接触模式的测量装置检测工件被测点的表面跳动（TIR值），脉冲编码器采集的检测数据和相位数据，根据工件的弯曲检测数据，通过小信号放大的差动变压器位移传感器同时传输到计算机数据采集系统，经测控系统加工后，计算机给出矫直校正控制参数，由PLC控制伺服液压机驱动旋转顶（或摩擦轮），使工件大弯曲点方向垂直向上。然后，液压缸执行线性动作，驱动压头按压工件，完成矫直循环。重新测量后，如果工件平直度满足要求，导轨矫直机结束矫直周期，并发出声光报警信号。如果直线度仍然不合格，则继续上述矫直循环过程。
导轨矫直机是针对轴、杆类产品热处理后的弯曲变形而设计的检测矫直装置。目前的导轨矫直机是集机械、电气、液压、气动、计算机检测分析为一体的高科技产品。它具有优良的技术性能，体现在测量精度高、生产节拍快、工件适应性强等优点，可精确测量纯圆截面、轴杆类工件的D形截面、齿轮或花键的分度圆的径向跳动。导轨矫直机的工作原理：工件被主动旋转中心和从动旋转中心的顶部夹紧后，顶部由调速电机驱动，并通过工件传递到从动旋转中心的顶部。同时，与活动支架连接的测量装置检测工件表面的总跳动（TIR），从动旋转中心的光电编码器检测工件表面的总跳动方向。计算机根据这些数据判断工件大弯曲的位置和方向，当工件大弯曲点朝上时，发出指令停止工件旋转，并结合TIR振幅和设定参数计算校正量，实现工件的精确矫直和校正。工件的夹紧和松开、活动支撑位置的选择、工作台的移动以及冲头的快速和慢速进给均由PLC控制和管理。
